Стандартная комплектация:
- Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
- Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
- Бак СОЖ;
- Стойка оператора
-
Вся техническая документация к станку на русском языке
Характеристики
|
Характеристики |
DK7735 M DRO |
|---|---|
| Размер рабочего стола, мм | 740×470 |
| Ход рабочего стола, мм | 350×450 |
| Максимальная толщина резки заготовки, мм | 400 |
| Точность обработки, мм | 0,015 |
| Стандартный угол наклона проволоки | ± 3-6° |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг | 450 |
| Диаметр проволочного электрода, мм | 0,18 |
| Габаритные размеры корпуса станка, мм | 1460×950×1600 |
| Масса станка, кг | 1050 |
| Общая мощность станка, кВт | 2 |
| Напряжение, В | 380 |
| Система программирования и управления | AUTOCUT на русском языке |
Описание станка Эрозионный станок Metal Master DK 7735 M DRO
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ с многократным использованием проволоки струйного типа серии Metal Master DK77 DRO отличает от станков погружного типа простота конструкции, низкая стоимость эксплуатационных затрат.
Собственное производство станков серии Metal Master DK77 DRO позволяет предоставлять нашим заказчикам высокое качество предлагаемого оборудования, высокий уровень сервисной поддержки, кратчайшие сроки поставки станков и комплектующих для их модернизации. Станки Metal Master DK77 DRO могут комплектоваться следующими типами генераторов тока: однопроходными (SF-L80, SF- L70) - только для чернового скоростного реза (Ra 3.2) и многопроходными SF-ZS70- для чернового и чистового резов (до Ra0.8). Многопроходные генераторы SF-ZS70 производства Метал Мастер отличаются высоким качеством исполнения, новаторской формой и эргономичностью и позволяют получать лучшие результаты обработки деталей.
Станки могут оснащаться следующими системами ЧПУ: AutoCut на русском языке на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 DRO можно достичь наилучшей точности обрабатываемой поверхности ± 15мкм и наилучшей шероховатости Ra 0,8
Станки струйного типа с многократным использованием проволоки.
- Точность обработки 0,015 мм.
- Шероховатость получаемой поверхности Ra 0,8–1.0.
- Производительность до150 мм²/мин.
- Возможный угол наклона проволоки ± 3-6 °.
- В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,12–0,22 мм.
| Параметры генератора тока | Единицы измерения | Мод. SF-ZS70 |
|---|---|---|
| Максимальная скорость реза | мм²/мин | 150 |
| Средняя скорость реза при получении шероховатостиоколо 3.4 Ra (1 проход), толщина заготовки 40-70 мм | мм²/мин | 100 |
| Лучшая шероховатость | Ra μм | 0.8 |
| Максимальный ток обработки | А | 3 |
| Мощность генератора | кВт | 1.5 |
| Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y | - | Линейные направляющие рельсового типа |
| Регулировка скорости вращения проволочного барабана | - | есть |
| Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана) | - | есть |
| Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки | - | есть |
| Управление станцией СОЖ и проволочным барабаном | - | Через панель генератора и выносной пульт управления |
| Компьютер и монитор вмонтированы в стойку | - | да |
| Срок гарантии | лет | 1 |
| Размеры генератора | мм | 550 х 780 х 1250 |
Многофункциональная УЦИ SINO позволяет отслеживать перемещение по двум осям с дискретностью 5 микрон.
В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.
Координатный стол оснащен направляющими. На них вы сможете легко закрепить заготовку или дополнительную оснастку для реза. Перемещение стола по осям X и Y осуществляется с помощью шаговых двигателей.
Пульт дистанционного управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.
В стандартной комплектации станок имеет возможность резки под углом ±3˚ градуса. (Возможность резки под углом ±15˚ и ±30˚ являются дополнительной опцией) Рез под углом осуществляется с помощью ЧПУ и шаговых двигателей расположенных на верхнем рукаве станка.
Масло из централизованной системы смазки подается на ШВП осей X,Y, винт-гайку в карете проволочного барабана и шестерни редуктора в каретке проволочного барабана
Сопла подачи СОЖ установлены на верхнем и нижнем рукаве.
Станок оснащен высокоскоростным барабаном для перемотки проволоки-электрода. Максимальная длина намотки проволоки-электрода на барабан составляет 250 метров а диаметр проволоки-электрода 0,18 мм.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки - "однопроходный" или "многопроходный". Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
- Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
- Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
- Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
- Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
- Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
- Возможность пакетной обработки.
- Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
- Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
- Простота конструкции станка повышает его надежность.
- Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
- Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
- Рациональное использование расходных материалов.
- Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектуально управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.