С помощью токарных станков с ЧПУ удаётся значительно повысить эффективность выполнения поставленных задач, обеспечить высокую точность изготавливаемых деталей, оптимизировать производственные процессы.
Установка ЧПУ сокращает время подготовки и наладки оборудования, а также уменьшает количество ошибок, что недостижимо при ручном управлении станками. Программное обеспечение позволяет моделировать процесс обработки ещё до его начала, не допуская брак, снижая затраты на материалы.
Внедрение данного оборудования является стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся к укреплению конкурентных преимуществ.
Сферы применения
- Авиационная и аэрокосмическая промышленность. Изготовление сложных компонентов с высокими требованиями к точности.
- Автомобильная промышленность. Создание двигателей, трансмиссий, других важных механизмов при помощи токарного станка с ЧПУ.
- Медицинское оборудование. Производство имплантатов, хирургических инструментов, компонентов медицинских устройств.
- Судостроение. Обработка элементов двигателей, насосов, другого судового оборудования.
- Энергетика, в том числе ветровая. Создание компонентов турбин и иного оборудования для энергетических установок.
Конструктивные особенности
- Массивная станина из серого чугуна. Этот материал обеспечивает высокую жёсткость, гасит возникающие вибрации, что крайне важно для точности обработки.
- Защита кабинетного типа. Полный кожух предохраняет оператора токарного станка с ЧПУ от стружки и охлаждающей жидкости, повышая безопасность работы.
- Простота программирования. Упрощает настройку обработки, сокращает время подготовки.
- Серводвигатели Siemens. Гарантируют быстрое позиционирование инструментов.
- 6-позиционная револьверная головка для инструмента. Позволяет быстро менять инструменты, увеличивает производительность.
- Централизованная система смазки. Снижает износ деталей, упрощает техобслуживание.
- Диаметр обработки, расстояние между центрами. Оптимальные размеры для широкого спектра изделий.
Токарный станок с ЧПУ требует меньше операторского времени для управления, что сокращает трудозатраты. Можно легко освоить работу, а защитные меры снижают производственные риски.
Принцип работы
- Процесс начинается с создания или выбора программы обработки, которая включает в себя инструкции о перемещении инструмента, скорости вращения шпинделя, глубине резания и т.д. Эта программа загружается в систему.
- Оператор устанавливает необходимый инструмент в револьверную головку, закрепляет заготовку в гидравлическом патроне.
- После запуска программы ЧПУ автоматически управляет движением инструмента в соответствии с заданными параметрами. Серводвигатели обеспечивают точное и быстрое перемещение суппорта по осям.
- Гидравлический патрон фиксирует заготовку, обеспечивая её вращение. Скорость вращения шпинделя может регулироваться в зависимости от типа обработки на токарном станке с ЧПУ.
- В процессе работы револьверная головка позволяет сменять инструменты без участия оператора, что минимизирует простои, повышает эффективность процесса.
- Система автоматической подачи СОЖ обеспечивает охлаждение инструмента и обрабатываемой поверхности, а также удаляет стружку из зоны резания, продлевая срок службы оснастки.
- После завершения программы обработки, станок автоматически останавливается, оператор может извлечь готовую деталь.