Эрозионный станок Metal Master DK 7745 SE DRO

Характеристики

Описание станка Эрозионный станок Metal Master DK 7745 SE DRO

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ с многократным использованием проволоки струйного типа Metal Master DK7745 SE DRO отличает от станков погружного типа простота конструкции, низкая стоимость эксплуатационных затрат.

Собственное производство станков серии Metal Master DK77 DRO позволяет предоставлять нашим заказчикам высокое качество предлагаемого оборудования, высокий уровень сервисной поддержки, кратчайшие сроки поставки станков и комплектующих для их модернизации.

Станки оснащаются системой ЧПУ AutoCut на русском языке. На проволочно-вырезном станке с ЧПУ Metal Master DK7745 SE DRO можно достичь наилучшей точности обрабатываемой поверхности ±15 мкм и наилучшей шероховатости Ra 2,2.

Станки струйного типа с многократным использованием проволоки:

• Точность обработки 0,015 мм;
• Шероховатость получаемой поверхности Ra 2,2;
• Производительность до 180 мм²/мин;
• Возможный угол наклона проволоки ±3-6°;
• В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,18 мм.

Многофункциональное УЦИ SINO позволяет отслеживать перемещение по двум осям с дискретностью 5 мкм.

В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.

Координатный стол оснащен направляющими. На них вы сможете легко закрепить заготовку или дополнительную оснастку для реза. Перемещение стола по осям X и Y осуществляется с помощью шаговых двигателей.

Пульт дистанционного управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.

В стандартной комплектации станок имеет возможность резки под углом ±3° (возможность резки под углом ±15° и ±30° является дополнительной опцией). Рез под углом осуществляется с помощью ЧПУ и шаговых двигателей, расположенных на верхнем рукаве станка.

Масло из централизованной системы смазки подается на ШВП осей X,Y, винт-гайку в каретке проволочного барабана и шестерни редуктора в каретке проволочного барабана.

Состояние охлаждающей жидкости влияет на качество и скорость резки. Так как жидкость быстро загрязняется продуктами эрозионной обработки, станция оснащена фильтрами грубой и мелкой очистки, что позволяет увеличить ресурс использования жидкости в станции СОЖ и уменьшить расходы за закупку специальной эмульсии для охлаждения.

Стойка-генератор ЧПУ - одна из самых важных частей станка. В стойке размещены промышленный компьютер, электро-компоненты, плата управления координатным столом и плата высокочастотного импульса. Все эти узлы спрятаны в надежный металлический корпус.

Для предотвращения провисания проволоки станок оборудован механическим натяжителем.

Станок оснащен высокоскоростным барабаном для перемотки проволоки-электрода. Максимальная длина намотки проволоки-электрода на барабан составляет 250 метров, а диаметр проволоки-электрода 0,18 мм.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки - "однопроходный" или "многопроходный". Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, так как точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости;
• Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется);
• Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется);
• Минимальная толщина реза, равная 0,2 мм, позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал;
• Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно;
• Обработка отверстий малых диаметров и скруглений, небольших внутренних и наружных радиусов;
• Возможность пакетной обработки;
• Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства;
• Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое;
• Простота конструкции станка повышает его надежность;
• Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез;
• Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки;
• Рациональное использование расходных материалов;
• Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM разработана на базе операционной системы Windows и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектно управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.

Компания Metal Master предлагает широкий выбор электроэрозионных станков и профессиональную помощь наших специалистов в выборе наиболее подходящего электроэрозионного станка для решения Ваших производственных задач.