Стандартная комплектация:
- Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
- Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
- Натяжитель проволоки;
- Бак СОЖ;
- Стойка оператора
-
Вся техническая документация к станку на русском языке
Характеристики
| Характеристики | DK7750F DRO |
|---|---|
| Размер рабочего стола, мм | 1147×655 |
| Ход рабочего стола, мм | 550×800 |
| Максимальная толщина резки заготовки, мм | 600 |
| Точность обработки, мм | 0,015 |
| Стандартный угол наклона проволоки | ± 3-6° |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг | 800 |
| Диаметр проволочного электрода, мм | 0,18 |
| Габаритные размеры корпуса станка, мм | 1680×1390×1700 |
| Масса станка, кг | 2000 |
| Общая мощность станка, кВт | 2 |
| Напряжение, В | 380 |
| Система программирования и управления | AUTOCUT на русском языке |
Описание станка Эрозионный станок Metal Master DK 7750F DRO
Эрозионный станок серии Metal Master DK7750F DRO – однопроходный проволочно-вырезной станок струйного типа с многократным использованием проволоки. Точность реза на однопроходных станках составляет 0.015 мм, шероховатость обрабатываемой поверхности может достигать Ra 2,5, скорость электроэрозионной обработки достигает 100 мм2/мин, возможный угол наклона проволоки 3°~45°/80 мм (конусность реза 6°~60°/80), в зависимости от установленной системы наклона проволоки.
Проволочно-вырезные станки струйного типа позволяют вести обработку заготовки с толщиной реза до 600 мм за счет высокой скорости движения электрода – молибденовой проволоки, что обеспечивает высокую скорость удаления продуктов электроэрозионной обработки и интенсивному охлаждению зоны электроэрозионного прожига. Все проволочно-вырезные станки серии Metal Master DK77 DRO укомплектованы централизованной системой смазки ШВП.
Стойки управления проволочно-вырезных станков DK77 DRO оснащены системами ЧПУ, в которых встроен CAM модуль, создающего автоматически на основе загруженного контура реза (чертежа) программу обработки в G-кодах.
Все электроэрозионные станки серии Metal Master DK77 DRO перед отгрузкой клиенту проходят дополнительную проверку и предпродажную подготовку, что гарантирует высокую точность электроэрозионной обработки при дальнейшей эксплуатации проволочно-вырезного станка.
| Параметры |
Единицы измерения |
Мод.SF- L80 |
|---|---|---|
| Максимальная скорость реза | мм²/мин | 140 |
|
Средняя скорость реза при получении шероховатости около 3.4 Ra |
мм²/мин | 100 |
| Лучшая шероховатость | Ra μм | 3 |
| Гарантируемая точность реза по детали | мм | 0.015 |
| Максимальный ток обработки | А | 8 |
| Мощность генератора | кВт | 2 |
| Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y | - | Линейные направляющие призматического типа |
| Регулировка скорости вращения проволочного барабана | - | нет |
|
Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана) |
- | есть |
| Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки | - | Нет, масло доливается раз в месяц |
| Управление станцией СОЖ и проволочным барабаном | - | Через выносной пульт управления |
| Компьютер и монитор вмонтированы в стойку | - | да |
| Срок гарантии | лет | 1 |
Многофункциональная УЦИ SINO позволяет отслеживать перемещение по двум осям с дискретностью 5 микрон.
В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.
Координатный стол оснащен направляющими. На них вы сможете легко закрепить заготовку или дополнительную оснастку для реза. Перемещение стола по осям X и Y осуществляется с помощью шаговых двигателей.
Пульт дистанционного управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.
В стандартной комплектации станок имеет возможность резки под углом ±3˚ градуса. (Возможность резки под углом ±15˚ и ±30˚ являются дополнительной опцией) Рез под углом осуществляется с помощью ЧПУ и шаговых двигателей расположенных на верхнем рукаве станка.
Масло из централизованной системы смазки подается на ШВП осей X,Y, винт-гайку в карете проволочного барабана и шестерни редуктора в каретке проволочного барабана
Сопла подачи СОЖ установлены на верхнем и нижнем рукаве.
Станок оснащен высокоскоростным барабаном для перемотки проволоки-электрода. Максимальная длина намотки проволоки-электрода на барабан составляет 250 метров а диаметр проволоки-электрода 0,18 мм.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки - "однопроходный" или "многопроходный". Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
- Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
- Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
- Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
- Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
- Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
- Возможность пакетной обработки.
- Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
- Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
- Простота конструкции станка повышает его надежность.
- Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
- Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
- Рациональное использование расходных материалов.
- Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектуально управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.