Промышленный станок TCT Arktur PGAT 2060 является полноценной промышленной портальной машиной.
Рабочий стол полностью отделен от самого станка. Это позволяет исключить термическое воздействие при операциях плазменной резки на механизмы и компоненты привода станка, повысить точность и срок службы оборудования.
Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.
Наличие двух отдельных суппортов для плазменного и газового резаков исключает необходимость переналадки станка (смены резаков в 1 суппорте), что позволяет экономить время при смене листов.
Конструктивные особенности
Промышленный станок TCT PGAТ 2060 является полноценной портальной машиной. Рабочий стол полностью отделен от самого станка. Это позволяет исключить термическое воздействие при операциях плазменной резки на механизмы и компоненты привода станка, повысить точность и срок службы оборудования.
Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.
Наличие двух отдельных суппортов для плазменного и газового резаков исключает необходимость переналадки станка (смены резаков в 1 суппорте), что позволяет экономить время при смене листов.
Привод станка
Привод станка осуществляется по линейным рельсовым направляющим (поз.2) при помощи зубчатой рейки (поз.3) и зубчатого колеса.
Все компоненты привода установлены на стальном профиле (поз.1), который обеспечивает необходимую точность установки и крепления линейных рельсовых направляющих и зубчатой рейки.
1. Профильная станина.
2. Линейные рельсовые направляющие.
3. Зубчатая рейка.
Перемещение портала и суппорта станка осуществляется при помощи шаговых двигателей.
На оси Х установлены два синхронизированных электроникой шаговых двигателя, которые расположены в боковых частях портала и передают движение портала непосредственно через зубчатое колесо.
На осях Y и Z, для каждого суппорта установлено по одному двигателю и во избежание попадания загрязнений и пыли закрыты защитным кожухом.
Для исключения потери точности на плазменных станках на осях Х, Y, Z применяются шаговые двигатели повышенной мощности. Также благодаря этим двигателям, холостые перемещения портала осуществляются со скоростью до 15 м/мин, что актуально при длине координатного стола более 3-х метров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.
Преимущества шаговых двигателей:
· высокий крутящий момент на низких оборотах;
· фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
· превосходная повторяемость позиционирования;
· шаговый двигатель не сгорает при нагрузке, превышающей его крутящий момент;
· продолжительный срок эксплуатации;
· не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
Для обеспечения безопасной и комфортной работы, на плазменном станке установлены индукционные датчики контроля рабочей зоны, которые контролируют габариты рабочей зоны по оси Х и предотвращают выход портала за ее пределы. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.
Рабочий стол
Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты. Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки встроена в рабочий стол станка, что исключает задымление помещения, повышая культуру производства.
Принцип работы активной системы вентиляции.
Рабочая зона стола разделена на зоны (поз.1) - 12 зон для стола 6 метров. Каждая зона имеет отдельный автономный клапан (поз.2), которые открываются только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной. Отвод газов осуществляется через воздуховод, присоединенный к столу, через отверстие (поз.3).
Эта система позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также позволяет снижать выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.
Система управления станком UCCNC
Элементы системы управления станком и компьютер расположены в отдельно стоящей консоли управления. Металлический корпус консоли защищает систему управления от различного рода воздействий, в том числе механических.
Числовое программное устройство (ЧПУ) станка осуществляет обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у него возможности автоматизированной резки.
Управление станком осуществляется при помощи компьютера с установленным на нем необходимым программным обеспечением и кнопок управления, расположенных на отдельно стоящей консоли.
Для работы с системой ЧПУ в качестве основной используется программа UCCNC. Данная программа характеризуется, как многофункциональная и в то же время простая в эксплуатации. Она позволяет импортировать чертежи любой сложности, созданные при помощи всех распространенных CAD-систем.
Основные характеристики и функции, обеспечиваемые ЧПУ:
· преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ;
· программа автоматического раскроя металла;
· полноэкранный пользовательский интерфейс.
Комплект поставки и коммерческие условия
|
№ |
Наименование |
|
1 |
Станок газо-плазменной резки TCT Arktur PGAT 2060 (Россия): o Рама станка с управлением по 3-м осям (X, Y, Z) с рабочим полем 2000х6000 мм; o Отдельно стоящий шкаф управления с ЧПУ; o 2 отдельных суппорта на плазму и газ; o Максимальная скорость перемещения по координатам 15000 мм/мин.; o Потребляемая мощность системой ЧПУ – менее 1 кВт; o Высота перемещения оси Z – 200 мм; o Автоматическая система контроля высоты; o Автоматическая система поиска металла; o Портальная конструкция станка с 2-мя рельсами; o Прочная и жесткая конструкция портала o Профильные направляющие высокой точности o Линейные подшипники с высокой несущей способностью o Надежный, мощный шаговый привод NEMA34 (120кг/с) o Система защиты от столкновений o Специальные кабели питания повышенной гибкости для подвижных систем; o Концевые датчики для юстировки портала. |
|
2 |
Система ЧПУ UCCNC (Россия): o Точность поддержания напряжения дуги от 0.25 вольт (устанавливается оператором). o Напряжение дуги может быть установлено от 25 до 250 вольт с дискретностью 0.25 вольта. o Неограниченное количество профилей настроек контроллера для разных толщин металла. Быстрое переключение между профилями и возможность их редактирования. o Цифровой PID контур управления двигателем (шаговым или серво по интерфейсу Step/Dir) с программируемым значением скорости реакции системы автоматического контроля. o Система защиты от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock). o Система предотвращения «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect). o Режим пропуска процедуры задания начальной высоты (Пропуск Поиска) для ускорения работы на деталях малого размера. o Специальный режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может сформироваться в процессе пробивки заготовки). o Функция «SoftLimit» - ограничение перемещения каретки в соответствии с установленным значением длины хода по оси. o Автоматическое управление отводом продуктов горения (вентиляции). o А также масса других функций для удобства пользования и улучшения качества резки металла |
|
3 |
Система автоматизированного проектирования (САПР): o Позволяет производить автоматизированную раскладку деталей o Ведет учет материалов o Выбирает наиболее эффективную траекторию и очередность резки o Позволяет обеспечить более существенную экономию материала o Имеется библиотека стандартных деталей |
|
4 |
Стол для термической резки с размером рабочей зоны 2000х6000 o Размер рабочей зоны 2000х6000мм o Изолированная от портала конструкция o 12 секционная система аспирации o Пневматика Camozzi (Италия) / SMC (Япония) o Электронное управления заслонками системой ЧПУ (вытяжка из зоны резки) |
|
5 |
Комплект газокислородной резки с автоматическим контролем высоты o Отдельный газовый суппорт o Автоматический контроль высоты резака o Автоматическое электрическое зажигание o Резак EX-TRAFLAME A-1100-PM с электромагнитными клапанами (резка до 300 мм) |
|
6 |
Система дымоудаления для станка с размером рабочей зоны 2000х6000мм o Производительность: до 12000 м³/ч o Мощность двигателя: от 7,5 Квт o Максимальное давление: 2500 Па o Диаметр воздуховода: 250мм |
|
7 |
Компрессор поршневой с осушителем, магистральным фильтром и конденсатоотводчиком: o ресивер 500л; o мощность 5,5Квт; o производительность 950л/мин, o 10 бар. |
|
8 |
Модуль для резки труб: o Диаметр до 1000 мм o Длина до 6000 мм |
|
9 |
Монтажные и пусконаладочные работы Предполагают ввод оборудования в эксплуатация и обучение персонала Покупателя. Дополнительное оборудование, технические средства и рабочая сила предоставляются Покупателем бесплатно в течение срока проведения пусконаладочных работ |
|
10 |
Доставка до Покупателя |
Источник плазменной резки:
|
1 |
Система плазменной резки TMT 400XD с механизированным резаком 15 метров |
Гарантия на станок плазменной резки TCT Arktur PGAT 2060 - 12 месяцев.
Срок изготовления станка плазменной резки TCT Arktur PGAT 2060 до 60 рабочих дней (срок изготовления лучше уточнять ближе к моменту согласования покупки станка).
Оплата - Предоплата 70%, 20% по готовности станка к отгрузке, 10% по факту ввода в эксплуатацию.
Предлагаем возможность посещения предприятия в г. Старый Оскол для демонстрации предлагаемого оборудования в работе.
Предлагаем возможность приобретения оборудования в лизинг:
ООО «ТЕМИР» предоставляет для своих клиентов качественное техническое сопровождение, включающие в себя следующие услуги:
· Допродажная техническая консультация
· Подготовка к пусконаладочным работам
· Пусконаладочные работы и обучение.
· Послепродажное техническое сопровождение и ремонт.
· Постгарантийное обслуживание.
| Модель | TCT Arktur PGAT 2060 |